融敦煌藝術的精巧細膩與荊楚文化的飛動靈氣于一爐，匯六十余年石油專用特車研制技術厚重積淀于一體，興業于西北敦煌、崛起于歷史文化名城荊州，動脈里永遠流淌著“石油師人”自強不息，敢為人先的精神與活力，這就是中國大型石油鉆采裝備制造基地——第四石油機械廠。
上世紀八十年代，企業引進美國道威爾固井水泥車、IRI修井機、西方成套壓裂機組、OPI壓裂泵、SPM高壓管匯、FMC高壓活動彎頭等七項先進技術，積累了自身的研發實力和比較優勢，自主進行產品的系列化開發和核心技術的升級換代，成功研制出一系列具有國際先進水平的石油鉆采專用裝備。九十年代，由企業控股與美國賽瓦集團合資建立的四機·賽瓦公司，成為石油四機跟蹤國際石油鉆采裝備研發前沿技術的重要窗口。進入新世紀，企業通過“引智借腦”、與國際專業公司合作、“企校聯合”、“企企聯合”，融匯先進設計理念，開展結構分析、金屬材料“防寒保溫”自動控制技術等專題研究，取得重大進展。擁有伸縮式井架用長油缸等近70項國家專利技術，在石油機械研制方面創造了近50項國內領先業績。
鉆井設備系列
ZJ40C負荷達225噸車裝鉆機的研制成功，實現了鉆井深度為1000-4000米車裝鉆機的系列化開發。其獨特的絞車與轉盤分離并行傳動方式效率高、可靠性強。基于車裝鉆機技術研制的鉆井深度為1500米-4000米拖掛式鉆機，電驅動方式靈活，在陸上油田鉆井作業具有廣泛的適應性。
經GJC100-30的大功率自動混漿水泥車的成功研制為標志，開發了工作壓力為35MPa-105MPa、排量為17-30m3/min，單機單泵、雙機雙泵的固井設備達30多種型號。車載式、橇裝式、拖裝式結構多樣，高能混漿實現自動控制。
模塊鉆機以自行研發ZJ40L、ZJ40LDB為起點，與美國LOADMASTER公司合作開發了LS20H直升飛機吊裝鉆機，覆蓋3000米-6000米井深的ZJ50DB“大易”交流變頻鉆機，其快移快裝的概念化表達，就是不僅將絞車、井架、底座及轉盤的運輸車次降低了60%，而且拆卸移運方便，安裝快速。500HP-1300HP輕型泥漿泵實現了與鉆機的優化配套。
采油及井下作業設備系列
研制成功2500HP五缸壓裂泵、2000型奪裂機組，形成功率350HP-2500HP、壓力35MPa-105MPa的12種三缸、五缸柱塞泵、活塞泵為基礎部件的系列洗井、酸化、壓裂設備。共20多種型號的酸化壓裂泵車及與之配套的混砂車、儀表車、管匯車構成的機組，覆蓋油田壓裂、防砂、洗井等多種井下作業工藝。2000型網絡控制成套壓裂設備，成為數字控制技術應用于大型裝備的嶄新起點。
裝機功率為250HP-1200HP的XJ250-XJ1200型系列自走式修井機，質量優良、性能穩定。集提升、旋轉、循環三大功能于一體的XJ250P修井洗井車，無繃繩修井機，高效一體化移運修井機等備受國內外油田市場青睞。動力水龍頭裝置、不壓井修井作業裝置、連續油管作業設備與注氮設備的研制開發，為油田提高作業效率和增加油氣產量帶來了新的福音。
海洋石油鉆采設備系列
研制了最大提升負荷為60-225噸系列海洋鉆修兩用機，同時提供與海洋鉆修機配套的橇裝固井設備和高壓鉆采管匯設備。為美國麥奇公司研制的HXJ180型微型模塊變頻電驅海洋鉆修成套裝備，實現了由單機開發向大型成套設備轉變的新突破。
高壓管匯產品系列
高壓管匯產品按API標準研制，與國際主導產品實現互換。囊括壓力等級21MPa-140MPa、公稱通徑為2″-4″的旋塞閥、閘閥、安全閥、節流閥等閥類、活動彎頭、整體接頭、整體和焊接直管、由壬五大類產品168個品種。開發了與陸上和海洋鉆機配套的通徑為2″-5″、壓力等級為21MPa-105MPa的壓井、節流、泥漿、并泵、立管等管匯，以及固井管匯、高代壓組合管匯、環形管匯、井口測試裝置等產品達200多種。凡此種種產品優勢，應該也必然使企業成為國內外油田用戶最真誠的朋友和最值得信賴的合作伙伴。
第四石油機械廠擁有一支高素質的職工隊伍，各類專業技術人員占職工總數的30%以上。近年選送近百名專業技術骨干到高校攻讀機械工程、汽車工程和管理碩士學位，派出技術人員到國外專業進修和技術交流，聘請國際知名設計專家和與美國Loadmaster公司合作開發，積蓄創新后勁。不斷加大數控加工、焊接、總裝調試、無損檢驗檢測等技術工人的培訓力度，焊工和無損檢測工均取得DNV培訓認證。采用有限元分析技術、二維、三維CAD輔助設計，并充分發揮模塊化、國際標準化設計的優勢，推行專業化、集成化并舉研發模式，開展石油機械產品系列化配套研究。建立了產品數據管理系統，實現了CAD/CAPP/PDM/ERP企業管理資源的集成和共享。全面實施ERP項目，推動了工廠管理的整體升級。
工廠擁有美國產吉丁斯路易斯和德佛里格加工中心、三座標檢測儀、數控切割機、五噸模鍛生產作業線、數控加工線、群控熱處理生產線等一批進口和國產精良裝備，采用二氧化碳保護焊、氬弧焊、輝光離子氮化、自增強處理等新技術、新工藝，保證了主滾筒、并車箱、井架、泵頭體等關鍵零部件的制造；配備了先進的金相顯微鏡、光譜分析儀、瑪格檢測儀、熒光磁粉探傷機等高、精、尖檢測設備。建成了固壓設備和鉆修井機的總裝作業線。建成了提升能力為300-580噸鉆修機的綜合性能試驗裝置和大型結構件應力測試系統，以及壓力為700MPa的高壓管匯試驗室、壓力為35-140MPa的柱塞泵及固井壓裂設備綜合性能試驗室。從根本上提高了產能和產品的可靠性。鉆修設備、固壓設備月裝機量分別達到10臺和15臺，泵類產品達到年產300臺，高壓管匯件達到年產50000 件的生產能力，產品綜合加工實力始終處于國內同類廠家前列。
第四石油機械廠作為石油“高新技術企業”，建立了完善的質量保證體系，取得了ISO9001和API國際雙認證。主導產品取得了API 8C、6A、4F、7K、11E、16C產品規范認證，通過了中國質量認證中心的3C產品認證。建立了HSE管理體系，并取得ISO/CO114690、ISO14001、OHSA518001三項體系認證。積極推行項目管理和5S管理，企業管理更趨規范化。出口產品和海洋設備等嚴格通過第三方即挪威船級社DNV和英國勞斯船級社產品檢驗認可。固井水泥車車上裝置榮膺國家質量銀獎。車裝鉆機、自動混漿固井車、千型成套壓裂機組分別被評為“國家級新產品”、“總公司科技進步獎”。120噸海洋修井機被列為國家科技創新項目，并授予創新攻關優秀項目稱號。“SJPETRO”固井水泥車和鉆（修）井機系列產品和高壓管匯產品先后被認定為“湖北名牌”。工廠分別被中國質量協會、全國用戶委員會聯合授予“全國用戶滿意服務單位”稱號，固井水泥車被評為“全國用戶滿意產品”。工廠被確認為中國石油鉆采設備制造專業“十強企業”，入選“中國機械500 強”，被國家質量監督檢驗檢疫總局和中國質量協會授予“實施卓越績效模式全國先進企業”、“全國質量管理先進單位”稱號。
堅持“先修保運轉、后理分責任”的服務準則，使石油四機品牌贏得了不斷壯大且忠誠度愈來愈高的用戶群，產品覆蓋全國各陸上油田、海洋石油總公司所屬單位，在國內石油機械市場上保持了較高的市場占有率。企業在國內油田建立了16個全天候現場技術服務站。截至目前，企業已為國內20多個油田用戶提供主導產品鉆修設備900多臺，固井壓裂設備1100多臺，海洋鉆采成套設備近50套。石油四機產品問鼎國際市場，在國內同類企業中捷足先登。在國外主要產油區，已健全和完善了售后技術服務網絡。繼1995年大型修井機出口烏克蘭之后，包括成套車裝鉆機、修井機、固井設備、柱塞泵和高壓活動彎頭等系列產品先后出口到美國、俄羅斯、加拿大、墨西哥、烏克蘭、哈薩克斯坦、士庫曼斯坦、烏茲別克斯坦、印度、阿曼、印尼、泰國等近20多個國家和地區。出口各種石油鉆采整機裝備150臺，泵類等零部件產品200余套，有100余臺修井機、車裝鉆機和固井水泥車，由國內油田工程服務公司帶到國外作業。石油四機產品在國際石油裝備主流市場立足已穩。近幾年年出口額均穩定在2000萬美元以上。
第四石油機械廠的成長過程，是中國石油機械制造從無到有，由弱到強的一個縮影。長期以來，備受各級領導的關心與支持。該廠作為國家“修井、固井設備國產化基地”，倍感自身任重道遠。面對新的發展機遇和嚴峻挑戰，第四石油機械廠瞄準“建設具備參與國際競爭實力的現代企業”的目標定位，突出工廠面向未來石油裝備市場“開放、外向、國際化”的鮮明特色，實施管理變革和新一輪的技術改造、新產品、新技術的前瞻性研發，全面提升企業參與國際競爭的綜合實力。
見證了昨天的成功，昨天已然成為過去。干好今天，再鑄明天的輝煌應該成為全體四機人永無止境地追求。第四石油機械廠愿與海內外石油石化界同仁攜手同行，迎接每一輪嶄新的日出，共同擁抱寫滿輝煌的明天。
主要產品：鉆修設備、固壓設備
http://www.sjpetro.com 
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